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塑料模具制品上产生气泡的原因分析

文章出处:行业资讯 责任编辑:东莞市大朗晋越模具加工厂 发表时间:2020-12-12
  

在塑料模具制品上出现气泡的部位不同,引起的原因也不同:

一、在塑料制品的厚件部位出现孔穴现象的原因分析:

1、成型收缩率大;

2、胶料的流动性过强;

3、射胶压力太低;

4、由射胶转为保压的速度太快;

5、保压太低;

6、射胶速度太慢;

7、模温太低;

8、注口或流道的直径太小;

二、在塑料模具产品上出现细小的气泡现象,主要原因如下:

1、胶料干燥不足;

2、胶料或添加剂热敏感性高;

3、螺杆背压太低;

4、胶料在料桶内滞留太久;

5、料斗底部容易冷却;

6、注口或流道的直径太小。

三、在塑料模具的透明制品上的气泡--这是要须清除的:

气泡:由于融料内充气过多或排气不良而导致塑件内残留气体,并呈体积较小或成串的空穴(注意应于真空泡区别)

原因分析:

1、原料含水分、溶剂或易挥发物;

2、料温高,加热时间长,塑料降解分解;

3、注射压力小;

4、柱塞或螺杆退回过早;

5、模具排气不良;

6、模温低;

7、注射速度太快;

8、模具型腔内有水分、油脂或脱模剂不当;

9、料粒太细、不均或背压小,料筒近料斗端温度高,加料端混入空气或回流翻料;

10、塑件设计不良,流道不良有贮气死角。

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