冲压模具加工尺寸变异的原因分析？

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     冲压模具加工尺寸变异的原因分析？冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。小编跟大家讲一讲。
     1、刀口磨耗：毛头太大或尺寸变大(切外形)；变小(冲孔)；平面度不好。重新研磨或更换冲模。

     2、没有引导：引导销或其他定位装置没有作用，送料机没有放松或引导销径不ì，无法矫正引导。定位块磨损，送距过长。

     3、冲模太短：弯度变大，倒角不够，成形不完全。

     4、逃孔不够：受挤压或括伤或变形。清理逃孔或加大逃孔和深度。

     5、顶出不够：送料不顺、料条弯曲、脱料不佳、上模拉料、加长顶出。

     6、顶出不当：顶料销配制不当，弹簧力不适当或顶出过长。调整弹力或改变位置或销数量；销磨短配合。

     7、导料不佳：导料板长度不或导料间隙太大，或模和放料机偏斜或模与送料机距太长。

     8、下料变形：部份弯曲件不能容许料重叠，须每次落下，或碟形应变可用压力垫或剪斜克服。

     9、弯曲变形：上弯弯处挤料；近接孔受拉力变形，受力不均弯倾斜冲头不够长。

     10、冲剪变形：材料扭曲不平，尺寸增大或偏心不对称。

     11、撞击变形：制品吹出气压太强或重力落下撞击变形。

     12、浮屑挤压：废料上浮或细屑留在模面或异物等挤压变异。

     13、材料不当：料宽或板厚，材质或材料硬度不适当，也会产生不良。

     14、设计不佳：工程安排不好，间隙设定不良，除非变更设计，否则难以克服。模具无法再次修复或根本无修复价值时，方可报废模具。