模具（mú jù），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。下面讲一下
精密模具零件的打磨方法如下几点：
1、磨模的重要性
模具的定期磨光保证了一致的冲压质量。定期打磨模具，不仅可以提高模具的使用寿命，而且可以提高机床的使用寿命。必须掌握正确的磨刀时机。
2、模具的具体特性需要磨砺
对于模具的锐化，没有严格的锤击次数来确定是否需要锐化。这主要取决于刀刃的锋利程度。主要由以下三个因素决定：
（1） 检查切削刃的圆角。如果圆角半径达到R0.1mm（最大R值不能超过0.25毫米），则需要锐化。
（2） 检查冲压质量。有大的毛刺吗？
（3） 根据机器冲孔的噪声判断是否需要锐化。如果同一对模具在冲孔时出现异响，说明冲头钝，需要磨尖。
注意：刀刃边缘是圆形的或刀刃后部是粗糙的。还应考虑锐化。
3、锐化法
有很多方法可以磨快模具，这可以通过一个特殊的磨刀器或在平面磨床上实现。冲头和下模的刃磨频率一般为4:1。磨刀后请调整模具高度。
（1） 不正确的锐化方法的危害：不正确的锐化会加剧模具刀刃的快速损坏，导致每次锐化的锤击次数大大减少。
（2） 正确的刃磨方法的好处：定期对模具进行刃磨，可使冲孔质量和精度保持稳定。模具的刀刃损坏缓慢，使用寿命较长。
4、锐化规则
打磨模具时应考虑以下因素：
（1） 在R0.1-0.25毫米的情况下，切削刃圆角的锐度取决于切削刃的锐度。
（2） 砂轮表面应清理干净。
（3） 建议使用松软的粗粒砂轮。如WA46KV
（4） 每次研磨量（刀具）不应超过0.013 mm。过度磨削会导致模具表面过热，相当于退火处理，模具变软，大大降低模具寿命。
（5） 打磨时必须添加足够的冷却液。
（6） 打磨时，冲头和下模应固定牢固，并使用专用工装夹具。
（7） 模具的研磨量是恒定的。如果达到此值，冲头将被报废。如果继续使用，很容易损坏模具和机器。
（8） 打磨后，应使用磨刀石处理边缘，以去除过度锋利的边缘。
（9） 磨尖后，清洗、退磁、上油。
